手板模型加工-手板模型-中制3D打印手板制作

  一般情况下，客户要求做手板的数量不会很多，通常是几个左右。但偶尔也会遇到需要做几十甚至上百个，这么多数量的手板，如果采用cnc加工或者3d打印的话，成本是非常高的。在这种情况下，如果你不是对手板精度要求非常严格的话，采用真空复模是较好的方式。

  为什么说数量在几十个以上复模是划算的？这里有几个原因，这种批量的数量相比起开钢模来说，数量是很少的，一般为几套，几十套，多则几百套。再多的话，不是做不了，而是这个成本的问题！打个比方，一套手板，如果其价格是1000元，那么批量的价格一般可以控制在500元以下，如果能做个几十套的话，就能控制在200元以下了。

  硅胶模具的使用寿命，一般进口材质的使用寿命在100次左右。国产的材质寿命更低，一般就是几十次了。如果要做更多的话，就需要开更多的硅胶模具了！

  复模的时间相对做一套塑胶手板来说，效率应该是比较高的，但是如果做的数量太多的话，比如成百上千的时候，这个时间也是比较长的，不是几天或者十几天能完成的。

  手板模型复模的工艺：先用cnc加工或者sla制作一个原型，然后利用原型制作一个硅胶模具，并用模具在真空状态下采用（PU、透明PU、赛钢、ABS）等材料灌注成型与产品原型相同印件，可以根据客户所需配颜一起复印，冷却后从硅胶模具中取出印件。

   首先我们对于穿戴产品的认识直观的产品就是我们每天穿着的衣服。无论什么历史阶段，穿戴在身上的衣服他都有几层意思：

  一、反应社会经济地位

  二、功能需求，直接的就是天气冷了，就要穿保暖的衣服

  三、性别区分，这个特征是穿戴类产品的一个重要特征，很容易和一般的产品设计经验相矛盾或者被忽略，但是穿戴类的产品对于性别的喜好研究是十分重要的课题

  四、新颖性，这个容易理解，每年的设计风格都会变化，穿戴产品的风格变化体现的时分明显

   但是智能穿戴产品肯定不会和服装的设计要素一致，它有一些自身的科技技术特点需要考虑，例如：

  1.人的头部是个重要的部位，分布了重要的部位，但是却依靠脆弱的脖子支撑，所以头部的设备重量一定要控制好，尽可能的轻量化。

  2.对于穿戴类设备，一定要考虑附着区域的极限支撑力度，不同部位对于产品体量感受是不同的，是否有足够的支撑能力控制好设备是安全的首要因素。

  3.平均分布负重量是理想的穿戴方式，可以减少不平衡的分布造成使用者的额外负担。

  那结合以上的技术点那就可以比较周全的考虑穿戴类产品的特征了

  手板模型精加工表面处理技术中，主要的可以分为两大部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工 ；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。

  一、手工研磨抛光。该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。

  二、数字式手板模型抛光机。这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。应用范围：a.材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金；B.手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。

  三、超声波手板模型抛光机。该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整块抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。

  四、用高速铣削技术作为手板模型半精加工和精加工的手段。采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 ；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。

  五、电化学和电化学机械光整加工。电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。且因为是非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；工具无磨损，可以长期应用 ；不产生飞边及毛刺。采用电化学机械加工比一般超精加工的寿命可提高5倍以上。